Laborplanung für Container – Grundriss, Reinraum, GMP-Konform

Die technische Fachplanung eines Laborcontainers beginnt mit der Normenmatrix: Welche ISO-Klasse (14644-1), welche Lüftungsstufe (DIN 1946-7), welche Containment-Stufe (TRBA 100, BioStoffV) und welche Prüfnorm (ISO 17025) gilt für das Projekt? Diese Festlegung bestimmt Grundriss, HVAC-Dimensionierung, Medienführung und Transportmaße.

Unser Planungsprozess startet mit einer strukturierten Bedarfsanalyse: Arbeitsabläufe, Geräteliste, Sicherheitsstufe, Medienbedarf und Standortbedingungen. Auf dieser Basis entstehen CAD-Grundrisse mit Zonenplanung (Reinraum, Schleuse, Technikraum, Gefahrstofflager), TGA-Konzept mit Luftwechselberechnung und 3D-Visualisierung zur Kollisionsprüfung. Jede Planungsentsscheidung wird in einem Planungsbericht mit Normreferenz dokumentiert.

Containerplanung unterscheidet sich von Gebäudeplanung durch Transportrestriktionen: Maximale Modulbreite 2,55 m (Standard) oder 3,0 m (Schwertransport), maximale Länge 12 m pro Modul, maximale Höhe 3,0 m für Straßentransport. Alle Bauteile – HVAC-Geräte, Abzüge, Sicherheitsschränke – müssen durch Containertüren passieren oder werden als Einzelkomponenten nachgerüstet.

Unser strukturierter Planungsprozess stellt sicher, dass jedes Detail berücksichtigt wird und Sie am Ende ein Labor erhalten, das Ihre Erwartungen übertrifft.

Phase 1: Bedarfsanalyse und Konzeptentwicklung

In der ersten Phase führen wir intensive Gespräche mit allen Stakeholdern – von den Laborleitern über die Facility Manager bis hin zu den Wissenschaftlern, die täglich im Labor arbeiten werden. Wir analysieren die geplanten Arbeitsabläufe, die benötigten Geräte und die spezifischen Anforderungen an Sicherheit und Hygiene. Auf dieser Basis entwickeln wir erste Konzeptentwürfe, die wir gemeinsam mit Ihnen diskutieren und verfeinern.

Phase 2: Vorplanung und Entwurf

Sobald das Konzept steht, beginnt die eigentliche Planungsarbeit. Unsere Ingenieure erstellen detaillierte Grundrisse, Schnitte und Ansichten. Wir planen die technische Infrastruktur – von der Stromversorgung über die Medienversorgung (Gase, Wasser, Druckluft) bis hin zur Lüftungs- und Klimatechnik. Besonderes Augenmerk legen wir auf die Einhaltung aller relevanten Normen und Vorschriften, insbesondere der DIN EN 12128 für Laboratorien, der ASR A3.6 für Lüftung sowie der Arbeitsstättenverordnung.

Phase 3: Ausführungsplanung

In der Ausführungsplanungsphase werden alle Details festgelegt. Wir erstellen Leistungsverzeichnisse, definieren Materialien und Qualitäten und koordinieren die verschiedenen Gewerke. Unsere 3D-Modelle ermöglichen eine präzise Kollisionsprüfung, sodass Probleme bereits in der Planungsphase erkannt und gelöst werden können.

Phase 4: Begleitung der Umsetzung

Auch während der Bauphase stehen wir Ihnen zur Seite. Wir überwachen die Ausführung, koordinieren die beteiligten Firmen und stellen sicher, dass die Umsetzung exakt nach Plan erfolgt. Bei Änderungswünschen oder unvorhergesehenen Herausforderungen reagieren wir flexibel und finden pragmatische Lösungen.

Die Planung von Laborcontainern stellt besondere Anforderungen an unsere Ingenieure. Im Gegensatz zu konventionellen Laborgebäuden müssen alle technischen Systeme auf engstem Raum untergebracht werden, ohne die Funktionalität einzuschränken. Gleichzeitig müssen die Container transportabel bleiben und die strengen Anforderungen des Straßentransports erfüllen.

Unsere langjährige Erfahrung im Containerlabor-Bau ermöglicht es uns, auch komplexe Anforderungen in kompakten Einheiten umzusetzen. Wir haben Lösungen entwickelt für:

• BSL-2 und BSL-3 Labore mit kontrollierten Unterdruckzonen
• Reinraumlabore nach ISO-Klassifizierung
• Analytiklabore mit empfindlicher Messtechnik
• Chemielabore mit Abzugssystemen und Gefahrstofflagerung
• Mikrobiologische Labore mit speziellen Hygieneanforderungen
• Mobile Forschungseinheiten für Feldstudien

Stick-Build-Projekte binden Planungskapazität über Monate an Baustellenkoordination, Nachtragsmanagement und Gewerkekollisionen. Modulare Laborplanung definiert alle Schnittstellen – Lüftung nach DIN 1946-7, Reinraum nach ISO 14644, Containment nach TRBA 100, ATEX nach EN 60079 – bereits in der Entwurfsphase, weil der Container als geschlossenes System im Werk fertiggestellt und transportiert wird.

Für Laborcontainer Pharma & Biotech planen wir GMP-konforme Druckkaskaden und Annex-1-Containment; für Forschungs- und Hochschullabore flexible Grundrisse mit erweiterbaren Modulanschlüssen. ISO-17025-Prüflabore erhalten dokumentierte Messketten und kalibrierbare Umgebungsbedingungen ab Planungsstart.

Jede Planungsleistung wird anhand einer Normenmatrix dokumentiert. Für BSL-3-Labore gelten TRBA 100, BioStoffV und kontrollierte Unterdruckzonen (typisch −25 Pa zur Schleuse, −50 Pa zum Außenbereich). GMP-Projekte referenzieren EU-GMP Annex 1 (Stand 22.08.2022) mit Contamination Control Strategy. ATEX-Zonen nach EN 60079 erfordern separate Planung von Zündquellen, Lüftung und Ex-Schutz.

Die TGA-Planung umfasst Luftwechselberechnung nach DIN 1946-7, Medienversorgung (Prozesswasser, VE-Wasser, technische Gase), Abwasserführung mit Gefahrstofftrennung und elektrische Lastberechnung nach VDE. Alle Werte fließen in Ausführungspläne für die Werksfertigung in Albstadt – ohne Nachplanung auf der Baustelle.

Für Reinraumplanung nach ISO 14644 berechnen wir Partikelgrenzwerte (Klasse 5–8), Recovery Time nach ISO 14644-3, Druckkaskaden zwischen Zonen und HEPA-Filterkonzept (H13/H14). Für BSL-3 planen wir gerichtete Luftströmung mit Unterdruckzonen, Personalschleuse und Bag-In-Bag-Out-Filterwechsel. Jede Berechnung wird mit Eingangsparametern, Annahmen und Ergebnis im Planungsbericht festgehalten.

ATEX-Zonenplanung nach EN 60079 umfasst Zoneneinteilung (Zone 0/1/2), Zündquellenanalyse, Ex-geschützte Geräteauswahl und Lüftungskonzept für brennbare Gase. Die Zoneneinteilung wird in den CAD-Grundrissen farblich markiert und in der Elektroplanung berücksichtigt.

ISO-17025-Planung umfasst Messplatzdefinition mit Umgebungstoleranzen, Rückverfolgbarkeit der Kalibrierkette und Dokumentation der Einflussgrößen auf die Messunsicherheit. Jeder Arbeitsplatz erhält eine eindeutige Messplatz-ID im Raumbuch.